Redresor bazat pe IGBT 0~12V 0~800A pentru electrolitic în folie de cupru Imagine prezentată

Redresor bazat pe IGBT 0~12V 0~800A pentru electrolitic cu folie de cupru

Descriere produs:

Specificații:

Parametri de intrare: Trifazat AC380V±10%, 50HZ

Parametri de ieșire: CC 0~12V 0~800A

Mod de ieșire: Ieșire CC comună

Metodă de răcire: Răcire cu aer

Tip sursă de alimentare: Sursă de alimentare de înaltă frecvență bazată pe IGBT

Industrie de aplicare: Industria foliei de cupru electrolitic

Dimensiunea produsului: 50 * 40 * 25 cm

Greutate netă: 28 kg

Trimiteți-ne un e-mail

Specificații
Tipul robinetului	Baterii de chiuvetă pentru baie,
Tipul de instalare	Set central,
Găuri de instalare	O singură gaură,
Număr de mânere	Mâner unic,
Termina	Ti-PVD,
Stil	Ţară,
Debit	1,5 GPM (5,7 L/min) maxim,
Tipul de supapă	Valvă ceramică,
Comutator rece și cald	Da,
Dimensiuni
Înălțime totală	240 mm (9,5"),
Înălțimea gurii de scurgere	155 mm (6,1"),
Lungimea gurii de scurgere	160 mm (6,3")
Centru de robinete	Gaură unică,
Material
Materialul corpului robinetului	Alamă,
Materialul gurii de scurgere a robinetului	Alamă,
Materialul mânerului robinetului	Alamă,
Informații despre accesorii
Valvă inclusă	Da,
Scurgere inclusă	Nu,
Greutăți
Greutate netă (kg)	0,99,
Greutate de livrare (kg)	1.17,

Parametri de intrare

Intrare CA 480v±10% Trifazat
Parametri de ieșire

CC 0~50V 0~5000A reglabil continuu
Putere de ieșire

250 kW
Metoda de răcire

răcire cu aer forțat / răcire cu apă
PLC analogic

0-10V/ 4-20mA/ 0-5V
Interfață

RS485/RS232
Mod de control

designul telecomenzii
Afișaj pe ecran

afișaj digital
Protecții multiple

lipsă de fază supraîncălzire supratensiune supracurent scurtcircuit
Cale de control

PLC/Microcontroler

Model și date

Număr de model	Ripple de ieșire	Precizia afișajului curent	Precizia afișajului volților	Precizie CC/CV	Creștere și scădere	Depășire
GKD12-800CVC	VPP≤0,5%	≤10mA	≤10mV	≤10mA/10mV	0~99 secunde	No

Aplicații ale produsului

Folia de cupru electrolitic se referă la materialul de cupru ca materie primă principală, utilizându-se producția de folie de cupru electrolitic. Materialul de cupru este dizolvat într-o soluție de sulfat de cupru, apoi, într-un echipament electrolitic, se depune o soluție de sulfat de cupru prin electrodepunere în curent continuu și se obține folia originală, reluând procesul de întărire, întărire, rezistență la căldură și coroziune, prevenind tratarea suprafeței stratului de oxidare, cum ar fi compresorul axial cu flux electric al foliei de cupru cu litiu. Pentru a efectua un tratament principal de oxidare a suprafeței, în final, după tăiere se efectuează un tratament final de testare.

În timpul electrolizei, cationii din electrolit migrează către catod, iar electronii sunt reduși la anod. Anionul curge către anod și pierde electroni pentru a fi oxidat. Doi electrozi au fost conectați într-o soluție de sulfat de cupru și s-a aplicat curent continuu. În acest moment, se constată că cuprul și hidrogenul precipită de pe placa conectată la catodul sursei de alimentare. Dacă este un anod de cupru, dizolvarea cuprului și precipitarea oxigenului au loc simultan.

Modulul sursei de alimentare în comutație de înaltă frecvență pentru redresor sincron este instalat în dulapul paralel și este conectat la magistrala catodică și anodică a generatorului de folie prin ieșirea magistralei. Aspect curat, structură compactă. Eficiență ridicată de conversie a puterii, reducerea costurilor de utilizare pentru clienți. Sursa de alimentare adoptă modul de rezervă N + 1, care poate realiza întreținerea termică a întregii mașini și poate asigura producția continuă de către clienți.