Cunoștințe de bază și terminologie în galvanizare

1. Capacitatea de dispersie
Capacitatea unei anumite soluții de a realiza o distribuție mai uniformă a acoperirii pe un electrod (de obicei un catod) în condiții specifice, comparativ cu distribuția inițială a curentului. Cunoscut și ca capacitate de placare.

2. Capacitate de placare adâncă:
Capacitatea soluției de placare de a depune acoperirea metalică pe caneluri sau găuri adânci în condiții specifice.

3 Galvanizarea:
Este un proces de utilizare a unei anumite forme de undă de curent continuu de joasă tensiune pentru a trece printr-o piesă de prelucrat ca catod într-un electrolit care conține un anumit ion metalic și procesul de obținere a electronilor din ionii metalici și depunerea lor continuă în metal la catod.

4 Densitatea curentului:
Intensitatea curentului care trece printr-un electrod unitar de suprafață este de obicei exprimată în A/dm2.

5 Eficiență curentă:
Raportul dintre greutatea reală a produsului format printr-o reacție pe un electrod și echivalentul său electrochimic atunci când trece printr-o unitate de electricitate este de obicei exprimat ca procent.

6 catozi:
Electrodul care reacționează pentru a obține electroni, adică electrodul care suferă o reacție de reducere.

7 anozi:
Un electrod care poate accepta electroni din reactanți, adică un electrod care suferă reacții de oxidare.
10 Înveliș catodic:
O acoperire metalică cu o valoare algebrică mai mare a potențialului electrodului decât metalul de bază.

11 Acoperire anodică:
O acoperire metalică cu o valoare algebrică a potențialului electrodului mai mică decât cea a metalului de bază.

12 Rata de sedimentare:
Grosimea metalului depus pe suprafața unei componente într-o unitate de timp. De obicei exprimată în micrometri pe oră.

13 Activare:
Procesul de a face starea contondente a unei suprafețe metalice să dispară.

14 Pasivare;
În anumite condiții de mediu, reacția normală de dizolvare a suprafeței metalice este sever împiedicată și are loc într-o gamă relativ largă de potențiale ale electrodului.
Efectul reducerii vitezei de reacție a dizolvării metalului la un nivel foarte scăzut.

15 Fragilarea prin hidrogen:
fragilitate cauzată de absorbția atomilor de hidrogen de către metale sau aliaje în timpul proceselor precum gravarea, degresarea sau galvanizarea.

16 valoare PH:
Logaritmul negativ utilizat în mod obișnuit al activității ionilor de hidrogen.

17 Material matrice;
Un material care poate depune metal sau forma un strat de film pe el.

18 anozi auxiliari:

În plus față de anodul necesar în mod normal în galvanizare, se folosește un anod auxiliar pentru a îmbunătăți distribuția curentului pe suprafața piesei placate.

19 Catod auxiliar:
Pentru a elimina bavurile sau arsurile care pot apărea în anumite părți ale piesei placate din cauza concentrării excesive a liniilor electrice, în apropierea acelei părți se adaugă o anumită formă de catod pentru a consuma o parte din curent. Acest catod suplimentar este numit catod auxiliar.

20 Polarizare catodica:
Fenomenul în care potențialul catodului se abate de la potențialul de echilibru și se mișcă în direcția negativă atunci când curentul continuu trece printr-un electrod.

21 Distribuția inițială a curentului:
Distribuția curentului pe suprafața electrodului în absența polarizării electrodului.

22 Pasivare chimică;
Procesul de tratare a piesei de prelucrat într-o soluție care conține un agent de oxidare pentru a forma un strat de pasivare foarte subțire pe suprafață, care servește drept film protector.

23 Oxidare chimică:
Procesul de formare a unei pelicule de oxid pe suprafața unui metal prin tratament chimic.

24 Oxidare electrochimică (anodizare):
Procesul de formare a unei pelicule de oxid de protecție, decorative sau de altă natură funcțională pe suprafața unei componente metalice prin electroliză într-un anumit electrolit, cu componenta metalică ca anod.

25 Galvanizarea la impact:
Curentul mare instantaneu care trece prin procesul de curent.

26 Film de conversie;

Stratul de mască facială de suprafață al compusului care conține metalul format prin tratarea chimică sau electrochimică a metalului.

27 Oțelul devine albastru:
Procesul de încălzire a componentelor din oțel în aer sau de scufundare a acestora într-o soluție oxidantă pentru a forma o peliculă subțire de oxid la suprafață, de obicei de culoare albastră (neagră).

28 Fosfatarea:
Procesul de formare a unei pelicule protectoare cu fosfat insolubil pe suprafața componentelor din oțel.

29 Polarizare electrochimică:
Sub acțiunea curentului, viteza de reacție electrochimică a electrodului este mai mică decât viteza electronilor furnizați de sursa externă de energie, determinând deplasarea negativă a potențialului și polarizarea.

30 Polarizarea concentrației:
Polarizare cauzată de diferența de concentrație dintre stratul de lichid de lângă suprafața electrodului și adâncimea soluției.

31 Degresare chimică:
Procesul de îndepărtare a petelor de ulei de pe suprafața unei piese de prelucrat prin saponificare și emulsionare în soluție alcalină.

32 Degresare electrolitică:
Procesul de îndepărtare a petelor de ulei de pe suprafața unei piese de prelucrat într-o soluție alcalină, folosind piesa de prelucrat ca anod sau catod, sub acțiunea unui curent electric.

33 Emite lumină:

Procesul de înmuiere a metalului într-o soluție pentru o perioadă scurtă de timp pentru a forma o suprafață strălucitoare.

34 Lustruire mecanică:
Procesul de prelucrare mecanică de îmbunătățire a luminozității suprafeței pieselor metalice prin utilizarea unei roți de lustruire rotativă de mare viteză acoperită cu pastă de lustruit.

35 Degresare cu solvent organic:
Procesul de utilizare a solvenților organici pentru a îndepărta petele de ulei de pe suprafața pieselor.

36 Eliminarea hidrogenului:
Încălzirea pieselor metalice la o anumită temperatură sau utilizarea altor metode pentru a elimina procesul de absorbție a hidrogenului în interiorul metalului în timpul producției de galvanizare.

37 Decapare:
Procesul de îndepărtare a acoperirii de pe suprafața componentei.

38 Gravare slabă:
Înainte de placare, procesul de îndepărtare a peliculei de oxid extrem de subțire de pe suprafața pieselor metalice într-o anumită soluție de compoziție și activarea suprafeței.

39 Eroziunea puternică:
Scufundați piesele metalice într-o concentrație mare și soluție de gravare la o anumită temperatură pentru a îndepărta rugina de oxid de pe piesele metalice
Procesul de eroziune.

40 saci anodici:
O pungă din bumbac sau material sintetic care este plasată pe anod pentru a împiedica pătrunderea nămolului anodic în soluție.

41 Agent de strălucire:

Aditivi folosiți pentru obținerea de acoperiri strălucitoare în electroliți.

42 Agenți tensioactivi:
O substanță care poate reduce semnificativ tensiunea interfacială chiar și atunci când este adăugată în cantități foarte mici.

43 Emulgator;
O substanță care poate reduce tensiunea interfacială dintre lichidele nemiscibile și poate forma o emulsie.

44 Agent de chelare:
O substanță care poate forma un complex cu ioni metalici sau compuși care conțin ioni metalici.

45 Strat de izolare:
Un strat de material aplicat pe o anumită parte a unui electrod sau dispozitiv de fixare pentru a face suprafața acelei părți neconductivă.

46 Agent de umectare:
O substanță care poate reduce tensiunea interfacială dintre piesa de prelucrat și soluție, făcând suprafața piesei de prelucrat să fie ușor umezită.

47 aditivi:
O cantitate mică de aditiv conținută într-o soluție care poate îmbunătăți performanța electrochimică sau calitatea soluției.

48 Buffer:
O substanță care poate menține o valoare relativ constantă a pH-ului unei soluții într-un anumit interval.

49 Catod în mișcare:

Un catod care folosește un dispozitiv mecanic pentru a provoca mișcare periodică alternativă între partea placată și bara de stâlp.

50 Film de apă discontinuu:
Utilizat de obicei pentru umezirea neuniformă cauzată de contaminarea suprafeței, ceea ce face ca pelicula de apă de pe suprafață să fie discontinuă.

51 Porozitate:
Numărul de găuri pe unitate de suprafață.

52 de găuri:
Porii minusculi de la suprafața acoperirii până la acoperirea subiacentă sau metalul substrat sunt cauzați de obstacole în procesul de electrodepunere în anumite puncte de pe suprafața catodului, care împiedică depunerea învelișului în acea locație, în timp ce stratul înconjurător continuă să se îngroașe. .

53 Schimbarea culorii:
Schimbarea culorii suprafeței metalului sau a acoperirii cauzată de coroziune (cum ar fi întunecarea, decolorarea etc.).

54 Forța de legare:
Rezistența legăturii dintre acoperire și materialul substratului. Poate fi măsurată prin forța necesară pentru a separa stratul de acoperire de substrat.

55 Peeling:
Fenomenul de desprindere a acoperirii de materialul substratului sub formă de foaie.

56 Acoperire ca un burete:

Depozite libere și poroase formate în timpul procesului de galvanizare care nu sunt ferm lipite de materialul substratului.

57 Acoperire arsă:
Sediment întunecat, aspru, afanat sau de proastă calitate format sub curent înalt, deseori conţinând
Oxid sau alte impurități.

58 puncte:
Mici gropi sau găuri formate pe suprafețele metalice în timpul galvanizării și coroziunii.

59 Proprietăți de lipire a acoperirii:
Capacitatea suprafeței de acoperire de a fi umezită cu lipirea topită.

60 Cromat dur:
Se referă la acoperirea cu straturi groase de crom pe diferite materiale de substrat. De fapt, duritatea sa nu este mai dura decât stratul decorativ de crom, iar dacă stratul de acoperire nu este strălucitor, este mai moale decât stratul de crom decorativ. Se numește cromare dură deoarece stratul său gros își poate exercita caracteristicile de duritate ridicată și rezistență la uzură.

T: Cunoștințe de bază și terminologie în galvanizare

D: Capacitatea unei anumite soluții de a realiza o distribuție mai uniformă a acoperirii pe un electrod (de obicei un catod) în condiții specifice, comparativ cu distribuția inițială a curentului. Cunoscut și ca capacitate de placare

K: Galvanizare