Lustruirea poate fi împărțită în lustruire brută, lustruire medie și lustruire fină. Lustruirea brută este procesul de lustruire a unei suprafețe cu sau fără roată dură, care are un anumit efect de șlefuire asupra substratului și poate îndepărta urmele aspre. Lustruirea medie este prelucrarea ulterioară a suprafețelor lustruite rugoase folosind roți de lustruit mai dure. Poate elimina zgârieturile lăsate de lustruirea brută și poate produce o suprafață moderat lucioasă. Lustruirea fină este procesul final de lustruire, folosind o roată moale pentru a lustrui și a obține o suprafață strălucitoare ca o oglindă. Are puțin efect de șlefuire asupra substratului.
Ⅰ.Roata de lustruire
Roțile de lustruit sunt fabricate din diferite țesături, iar formele lor structurale includ în principal următoarele:
1. Tip de cusătură: Se realizează prin coaserea pieselor de pânză împreună. Metodele de cusătură includ cerc concentric, radial, arc radial, spirală, pătrat etc. În funcție de diferitele densități de cusut și țesături, pot fi realizate roți de lustruit cu duritate diferită, care sunt utilizate în principal pentru lustruirea brută.
2. Nesuturat: Are două tipuri: tip disc și tip aripă. Toate sunt asamblate în roți moi folosind foi de pânză, special concepute pentru lustruirea de precizie. Aripile au o durată de viață mai lungă.
3. Pliere: Se formează prin împăturirea bucăților rotunde de pânză în două sau trei pliuri pentru a forma o „forma de pungă”, apoi stivuindu-le alternativ una peste alta. Această roată de lustruit este ușor de depozitat agenți de lustruire, are o elasticitate bună și, de asemenea, este propice pentru răcirea cu aer.
4. Tip încrețit: Tăiați rola de țesătură în 45 de benzi înclinate, coaseți-le în rulouri continue, înclinate, apoi înfășurați rola în jurul unui cilindru canelat pentru a forma o formă șifonată. Centrul roții poate fi încorporat cu carton pentru a permite roții să se potrivească cu arborele mașinii. Pot fi instalate și roți de oțel cu ventilație (această formă este mai bună). Caracteristica acestei roți de lustruit este o bună disipare a căldurii, potrivită pentru lustruirea de mare viteză a pieselor mari.
Ⅱ. Agent de lustruire
1. Pastă de lustruit
Pasta de lustruit se face prin amestecarea abrazivului de lustruit cu adeziv (cum ar fi acidul stearic, parafina etc.) si poate fi achizitionata de pe piata. Clasificarea, caracteristicile și utilizările sale sunt prezentate în figura următoare.
| Tip | Caracteristici | Scopuri |
| Pastă de lustruit albă
| Fabricat din oxid de calciu, oxid de magneziu și adeziv, cu particule mici, dar nu ascuțite, predispus la intemperii și deteriorare atunci când este depozitat pentru o lungă perioadă de timp | Lustruirea metalelor mai moi (aluminiu, cupru etc.) și a materialelor plastice, utilizate și pentru lustruirea de precizie |
| Pasta de lustruit rosie | Fabricat din oxid de fier, lingură oxidată și adeziv etc. Duritate moderată | Lustruirea pieselor generale din oțel, pentru aluminiu, cupru și alte pieseAruncarea bruscă a obiectelor |
| Pastă de lustruit verde | Folosind materiale precum Fe2O3, alumină și adezivi fabricați cu o capacitate puternică de șlefuire | Lustruire oțel aliat dur, strat rutier, oțel inoxidabil |
2. Soluție de lustruire
Abrazivul de lustruit folosit în fluidul de lustruit este același cu cel folosit în pasta de lustruit, dar primul este folosit la temperatura camerei într-o emulsie lichidă de ulei sau apă (nu trebuie folosite materiale inflamabile) pentru a înlocui adezivul solid din lustruire. pastă, rezultând un agent de lustruire lichid.
Când utilizați soluție de lustruire, aceasta este pulverizată pe roata de lustruit printr-o cutie de alimentare sub presiune, o cutie de alimentare de nivel înalt sau o pompă cu un pistol de pulverizare. Presiunea cutiei de alimentare sau puterea pompei este determinată de factori precum vâscozitatea soluției de lustruire și cantitatea de alimentare necesară. Datorită aprovizionării constante cu soluție de lustruit, după cum este necesar, uzura roții de lustruit poate fi redusă. Nu va lăsa prea mult agent de lustruire pe suprafața pieselor și poate îmbunătăți eficiența producției.
Ora postării: 29-nov-2024
