Lustruirea poate fi împărțită în lustruire grosieră, lustruire medie și lustruire fină. Lustruirea grosieră este procesul de lustruire a unei suprafețe cu sau fără o roată dură, care are un anumit efect de șlefuire asupra substratului și poate îndepărta urmele rugoase. Lustruirea medie este prelucrarea ulterioară a suprafețelor lustruite grosier folosind roți de lustruit mai dure. Aceasta poate îndepărta zgârieturile lăsate de lustruirea grosieră și poate produce o suprafață moderat lucioasă. Lustruirea fină este procesul final al lustruirii, folosind o roată moale pentru a lustrui și a obține o suprafață lucioasă ca o oglindă. Are un efect de șlefuire redus asupra substratului.
Ⅰ.Disc de lustruit
Discurile de lustruit sunt fabricate din diferite materiale, iar formele lor structurale includ în principal următoarele:
1. Tipul de cusătură: Se realizează prin coaserea bucăților de pânză împreună. Metodele de cusătură includ cerc concentric, radial, arc radial, spirală, pătrat etc. În funcție de diferitele densități de cusătură și materiale textile, se pot realiza discuri de lustruit cu durități diferite, care sunt utilizate în principal pentru lustruirea brută.
2. Nesuturate: Există două tipuri: tip disc și tip aripioară. Toate sunt asamblate în roți moi folosind foi de pânză, special concepute pentru lustruire de precizie. Aripile au o durată de viață mai lungă.
3. Pliere: Se formează prin plierea bucăților rotunde de pânză în două sau trei pliuri pentru a forma o „formă de pungă”, apoi stivuirea lor alternativă una peste alta. Această roată de lustruit este ușor de depozitat, are o elasticitate bună și este, de asemenea, propice răcirii cu aer.
4. Tip cutabil: Tăiați sulul de material textil în 45 de fâșii unghiulare, coaseți-le în suluri continue, înclinate, apoi înfășurați sulul în jurul unui cilindru canelat pentru a forma o formă cutată. Centrul discului poate fi încorporat cu carton pentru a permite discului să se potrivească cu arborele mașinii. Se pot instala și discuri de oțel cu ventilație (această formă este mai bună). Caracteristica acestui disc de lustruit este o bună disipare a căldurii, potrivit pentru lustruirea de mare viteză a pieselor mari.
II. Agent de lustruire
1. Pastă de lustruit
Pasta de lustruit se obține prin amestecarea abrazivului de lustruit cu un adeziv (cum ar fi acidul stearic, parafina etc.) și poate fi achiziționată de pe piață. Clasificarea, caracteristicile și utilizările sale sunt prezentate în figura următoare.
| Tip | Caracteristici | Scopuri |
| Pastă de lustruit albă
| Fabricat din oxid de calciu, oxid de magneziu și adeziv, cu particule de dimensiuni mici, dar nu ascuțite, predispuse la intemperii și deteriorare atunci când sunt depozitate pentru o perioadă lungă de timp. | Lustruirea metalelor mai moi (aluminiu, cupru etc.) și a materialelor plastice, utilizată și pentru lustruirea de precizie |
| Pastă de lustruit roșie | Fabricat din oxid de fier, lingură oxidată și adeziv etc. Duritate moderată | Lustruirea pieselor din oțel în general, pentru aluminiu, cupru și alte pieseAruncarea brutală a obiectelor |
| Pastă de lustruit verde | Folosind materiale precum Fe2O3, alumină și adezivi cu o capacitate mare de măcinare | Lustruirea oțelului aliat dur, a stratului de drum, a oțelului inoxidabil |
2. Soluție de lustruire
Abrazivul de lustruire utilizat în fluidul de lustruire este același cu cel utilizat în pasta de lustruire, dar primul este utilizat la temperatura camerei într-o emulsie lichidă de ulei sau apă (nu se utilizează materiale inflamabile) pentru a înlocui adezivul solid din pasta de lustruire, rezultând un agent de lustruire lichid.
Când se utilizează soluție de lustruire, aceasta este pulverizată pe discul de lustruit printr-o cutie de alimentare sub presiune, o cutie de alimentare la nivel înalt sau o pompă cu pistol de pulverizare. Presiunea cutiei de alimentare sau puterea pompei sunt determinate de factori precum vâscozitatea soluției de lustruit și cantitatea necesară. Datorită alimentării constante cu soluție de lustruit, după cum este necesar, uzura discului de lustruit poate fi redusă. Nu va lăsa prea mult agent de lustruit pe suprafața pieselor și poate îmbunătăți eficiența producției.
Data publicării: 29 noiembrie 2024
