În industria galvanizării, galvanizarea cu impulsuri a atras atenția datorită performanței sale superioare de acoperire. Comparativ cu galvanizarea tradițională în curent continuu, aceasta permite obținerea de acoperiri cu cristale mai fine, mai uniforme și de puritate mai mare. Desigur, galvanizarea cu impulsuri nu este potrivită pentru toate scenariile, având propriul domeniu de aplicare.
Așadar, care sunt principalele aplicații ale galvanizării pulsate? Aceasta începe cu câteva avantaje remarcabile.
1. Cristalizarea stratului de acoperire este mai rafinată
În timpul conducerii impulsurilor, curentul de vârf poate atinge de câteva ori sau chiar de zece ori mai mare decât curentul continuu. O densitate de curent mai mare duce la un suprapotențial mai mare, crescând semnificativ numărul de atomi adsorbiți pe suprafața catodului. Rata de nucleație este mult mai rapidă decât rata de creștere a cristalului, rezultând o acoperire fin cristalizată. Acest tip de acoperire are densitate mare, duritate mare, pori puțini și o rezistență mai bună la coroziune, rezistență la uzură, sudare, conductivitate și alte proprietăți. Prin urmare, galvanizarea prin impulsuri este utilizată pe scară largă în domeniile funcționale de galvanizare care necesită performanțe ridicate.
2. Capacitate mai bună de dispersare
Galvanizarea pulsată are o bună capacitate de dispersie, ceea ce este deosebit de important pentru unele galvanizări decorative. De exemplu, atunci când se aurează sau argintează piese mari, galvanizarea pulsată poate face culoarea mai uniformă și calitatea mai stabilă. Între timp, datorită adăugării unei metode de control extern, dependența calității acoperirii de soluția de baie este redusă, iar controlul operațional este relativ mai ușor. Prin urmare, în unele galvanizări decorative cu cerere mare, galvanizarea pulsată își are în continuare valoarea. Desigur, pentru galvanizarea decorativă de protecție convențională, cum ar fi bicicletele, elementele de fixare etc., nu este necesară utilizarea acesteia.
3. Puritate mai mare a acoperirii
În perioada de oprire a impulsurilor, pe suprafața catodului au loc unele procese favorabile de desorbție, cum ar fi hidrogenul gazos adsorbit sau impuritățile care se desprind și se întorc în soluție, reducând astfel fragilizarea hidrogenului și îmbunătățind puritatea acoperirii. Puritatea ridicată a acoperirii îi sporește funcționalitatea. De exemplu, placarea cu argint pulsat poate îmbunătăți semnificativ sudabilitatea, conductivitatea, rezistența la culoare și alte proprietăți și are o valoare importantă în domeniul militar, electronic, aerospațial și alte domenii.
4. Rată de sedimentare mai rapidă
Unii oameni ar putea crede că galvanizarea prin pulsații are o rată de depunere mai mică decât galvanizarea prin curent continuu datorită prezenței unei perioade de oprire. De fapt, nu este așa. Rata de sedimentare depinde de produsul dintre densitatea de curent și eficiența curentului. La densități medii de curent similare, galvanizarea prin pulsații tinde să se depună mai rapid datorită recuperării concentrației de ioni în regiunea catodică în timpul perioadei de oprire, rezultând o eficiență a curentului mai mare. Această caracteristică poate fi utilizată în producția de galvanizare continuă care necesită depunere rapidă, cum ar fi firele electronice.
Desigur, pe lângă aplicațiile menționate anterior, odată cu progresele tehnologice, sursele de alimentare cu impulsuri își extind constant aplicațiile și în domenii precum nanoelectrodepunerea, anodizarea și recuperarea electrolitică. Pentru galvanizarea convențională, trecerea la galvanizarea cu impulsuri exclusiv pentru a îmbunătăți eficiența producției poate să nu fie economică.
Data publicării: 17 decembrie 2025
