Sursă de alimentare cu electroliză inversă periodică cu impulsuri de răcire cu apă 415V

Sursă de alimentare cu electroliză inversă periodică cu impulsuri de răcire cu apă 415V

1. Principiul de bază al plăcării periodice cu impulsuri inverse

În procesul de placare cu impulsuri, când curentul este pornit, polarizarea electrochimică crește, ionii metalici din apropierea zonei catodului sunt complet depuși, iar stratul de placare este fin cristalizat și strălucitor; când curentul este oprit, ionii de descărcare din apropierea zonei catodului revin la concentrația inițială. Se elimină polarizarea concentrației.
Placarea cu impulsuri de comutație periodică este cunoscută în mod obișnuit ca placare cu impulsuri duble (adică bidirecționale). Introduce un set de curent de impuls invers după emiterea unui set de curent de impuls direct. Durata impulsului direct este lungă, iar durata impulsului invers este scurtă. Distribuția foarte neuniformă a curentului anodic cauzată de impulsul invers de scurtă durată va face ca partea convexă a acoperirii să fie puternic dizolvată și aplatizată. Forma de undă tipică a impulsului de comutație periodică este prezentată mai jos.

Caracteristici
Folosind funcția de control al temporizării, setarea este simplă și convenabilă, iar timpul de lucru al polarității curentului pozitiv și negativ poate fi setat în mod arbitrar în funcție de cerințele procesului de placare.
Are trei stări de lucru de comutare automată a ciclului, pozitivă și negativă și inversă și poate schimba automat polaritatea curentului de ieșire.

Superioritatea placării cu impulsuri de comutație periodică
1 Curentul de impuls invers îmbunătățește distribuția grosimii stratului de acoperire, grosimea stratului de acoperire este uniformă, iar nivelarea este bună.
2 Dizolvarea anodului a impulsului invers face ca concentrația de ioni metalici de pe suprafața catodului să crească rapid, ceea ce conduce la utilizarea unei densități mari de curent de impuls în ciclul catodic ulterior, iar densitatea mare a curentului de impuls face ca viteza de formare a nucleul de cristal mai rapid decât rata de creștere a cristalului, astfel încât acoperirea este densă și strălucitoare, cu porozitate scăzută.
3. Decaparea anodului cu impuls invers reduce foarte mult aderența impurităților organice (inclusiv a strălucitorului) în acoperire, astfel încât acoperirea are o puritate ridicată și o rezistență puternică la decolorare, care este deosebit de importantă în placarea cu cianura de argint.
4. Curentul de impuls invers oxidează hidrogenul conținut în înveliș, ceea ce poate elimina fragilizarea hidrogenului (cum ar fi pulsul invers poate elimina hidrogenul co-depus în timpul electrodepunerii de paladiu) sau poate reduce stresul intern.
5. Curentul periodic de impuls invers menține suprafața piesei placate într-o stare activă tot timpul, astfel încât să se poată obține un strat de placare cu o forță bună de legătură.
6. Impulsul invers este util pentru a reduce grosimea reală a stratului de difuzie și pentru a îmbunătăți eficiența curentului catodic. Prin urmare, parametrii de puls corespunzători vor accelera și mai mult rata de depunere a acoperirii.
7 În sistemul de placare care nu permite sau o cantitate mică de aditivi, placarea cu dublu impuls poate obține o acoperire fină, netedă și netedă.
Ca rezultat, indicatorii de performanță ai acoperirii, cum ar fi rezistența la temperatură, rezistența la uzură, sudarea, tenacitatea, rezistența la coroziune, conductivitatea, rezistența la decolorare și netezimea au crescut exponențial și poate economisi foarte mult metale rare și prețioase (aproximativ 20%-50). %) și economisiți aditivi (cum ar fi placarea cu cianura de argint strălucitor este de aproximativ 50%-80%)